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3.5氣-氣型熱管換熱器的設(shè)計

日期：2022-01-11 01:16:02點擊：287

3.5氣-氣型熱管換熱器的設(shè)計
35.1設(shè)計方法概述
氣-氣型熱管換熱器的熱流體和冷流體都是氣體，最典型的實例是煙氣加熱空氣的熱管空氣預(yù)熱器。氣-氣型熱管換熱器因兩側(cè)都是氣體換熱，幾乎毫不例外地都要應(yīng)用翅片管來增強傳熱。
氣-氣型熱管換熱器的設(shè)計有兩種方法:一種是標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計程序;另一種是驗算式的設(shè)計計算。下面重點介紹標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計程序。
該設(shè)計程序與一般翅片管換熱器的設(shè)計基本相同，主要區(qū)別是增加了熱管工質(zhì)的選擇和長度比的選擇，在有露點腐蝕風(fēng)險的情況下，長度比的選擇和計算顯得尤為重要，甚至影響著整個傳熱計算。此外，采用以加熱段光管外表面積作為基準(zhǔn)傳熱面積，以此面積為基準(zhǔn)計算各項熱阻和傳熱系數(shù)。
設(shè)計步驟如下：
(1) 已知條件:給出冷熱兩流體的流量，進(jìn)出口溫度，并計算出熱員荷；
(2) 熱管工質(zhì)的選擇；
(3) 加熱段和冷卻段長度比的選擇；
(4) 選擇冷熱流體的質(zhì)量流速并確定冷熱流體的迎風(fēng)面積；
(5) 選擇翅片管型號和參數(shù)；
(6) 管外換熱系數(shù)計算；
(7) 傳熱系數(shù)

的計算，包括各項熱阻的計算；
(8) 傳熱溫差的計算；
(9) 計算總傳熱面積、熱管數(shù)目及管排數(shù)；
(10) 阻力計算,包括熱流體側(cè)阻力計算和冷流體側(cè)阻力計算；
(11) 熱管極限傳熱能力的計算。
3.5.2設(shè)計舉例
試為一臺20 t/h采暖鍋爐設(shè)熱管空氣預(yù)熱器，設(shè)計步驟如下。
1已知條件和熱負(fù)荷計算
(1) 鍋爐型號和功率:

鍋爐燃煤:二類煙煤，熱值為

該鍋爐排煙的硫酸露點溫度為

。
(2) 空氣預(yù)熱器的煙氣進(jìn)出口溫度：

；
實際排煙量：

_o
(3) 空氣預(yù)熱器的空氣進(jìn)口溫度：

；
空預(yù)器的空氣流量：

。
(4) 熱負(fù)荷計算，煙氣側(cè)熱負(fù)荷：

(5) 空氣出口溫度

2.熱管工質(zhì)的選擇
(1) 煙氣入口處的管內(nèi)蒸汽溫度：

煙氣溫度為200℃，空氣出口溫度為82 ℃，管內(nèi)蒸汽溫度

(2) 煙氣出口處熱管的管內(nèi)蒸汽溫度：
煙氣溫度為150℃，空氣入口溫度為20 ℃管內(nèi)蒸汽溫度為

(3) 根據(jù)管內(nèi)溫度的計算結(jié)果和3. 3節(jié)的推薦，選用水作為熱管工質(zhì)是合適的。
3.加熱段和冷卻段長度比的計算和調(diào)節(jié)
(1) 露點腐蝕的風(fēng)險評估：因為在煙氣的出口處，管內(nèi)溫度低于露點溫度，存在露點腐蝕的風(fēng)險，需要按安全長度比計算。
(2) 取防止露點腐蝕的安全溫度

，高于露點溫度105℃。
(3) 煙氣出口處熱管的安全保證：
由式(3.4. 10),在假定兩側(cè)的傳熱系數(shù)相等的條件下：

式中，

代表煙氣溫度；

代表空氣溫度

分別為加熱段和冷卻段的傳熱系數(shù)。該計算值說明，為了防止腐蝕，加熱段的長度應(yīng)為冷卻段長度的2. 25倍。為了縮小這一比

值,可改變比值

，使

現(xiàn)設(shè)定加熱段的長度為冷卻段長度的1. 8倍，即

這說明，為了防止腐蝕,并滿足1.8的長度比,應(yīng)保證

。
(4)在中點溫度處，煙氣的中點溫度為

，空氣的中點溫
度為

，在中點處的管內(nèi)蒸汽溫度約為

，大于露點溫度105℃，因而是安全的。

(5) 為了調(diào)節(jié)兩側(cè)的傳熱系數(shù)，可行的方法是改變兩側(cè)的翅片結(jié)構(gòu)，尤其是改變兩側(cè) 的翅片節(jié)距。
為此，將熱管的冷卻段分為兩組:在中點溫度以上的熱管，冷卻段選用較小的翅片節(jié) 距;在中點溫度以下的熱管，冷卻段選用較大的翅片節(jié)距。
(6) 長度比的選型效果見表3. 5. 2中的

值。
4.迎風(fēng)面質(zhì)量流速和迎風(fēng)面積
(1) 選取煙氣側(cè)質(zhì)量流速：

；
(2) 煙氣側(cè)迎風(fēng)面積:

；
取加熱段長度

,管束寬度為1.42 m；
冷卻段長度

,長度比

；
熱管總長

。
(3)空氣側(cè)迎風(fēng)面積：

空氣側(cè)迎面質(zhì)量流速：

5. 翅片管選型
(1) 翅片管選型:高頻焊碳鋼螺旋翅片管；
(2) 基管直徑:

=32 mmx3. 5 mm,翅片外徑：d_f = 62 mm；翅片厚度：

=1 mm。
(3) 翅片間距:加熱段(煙氣側(cè))節(jié)距全部為7 mm；冷卻段(空氣側(cè))節(jié)距:在非防腐區(qū) (從煙氣入口至中點溫度)，節(jié)距取7 mm；在防腐區(qū)(從中點溫度至煙氣出口)，節(jié)距取 14 mm_o
(4) 翅片管橫向管間距：84 mm,排列方式:等邊三角形排列。
(5) 橫向熱管排數(shù)：1 420/84=16.9,取17排。
6. 管外換熱系數(shù)的計算
(1) 最窄流通截面上的質(zhì)量流速
煙氣側(cè):最窄流通截面/迎風(fēng)面=0. 568；
最窄流通截面上的質(zhì)量流速

；
空氣側(cè)：防腐區(qū)最窄流通截面/迎風(fēng)面=0. 595 ；
防腐區(qū)最窄流通截面上的質(zhì)量流速

；
非防腐區(qū)最窄流通截面/迎風(fēng)面=0. 568；
非防腐區(qū)最窄流通截面上的質(zhì)量流速

_o
(2) 物性值在表3.5. 1中查取。
表3. 5 1各種情況下的物性值

位置	介質(zhì)	溫度&	密度 /(kg • m³)	導(dǎo)熱系數(shù)人 /	比熱		普朗特數(shù)
出口	煙氣	150	0. 85	0. 0357	1.083	22.5	0. 68
出口	空氣	20	1.205	0. 0259	1.005	18. 1	0. 703
中間	煙氣	175	0. 80	0. 0379	1.09	23.5	0. 675
中間	空氣	51	1.003	0. 0283	1.005	19.6	0.698
進(jìn)口	煙氣	200	0. 748	0. 0401	1.097	24.5	0. 67
進(jìn)口	空氣	82	1.00	0. 0305	1.009	21. 1	0. 692

(3) 對流換熱系數(shù)計算：以翅片管外表面為基準(zhǔn)的換熱系數(shù)農(nóng)由式(2. 2. 6)計算。
(4) 翅片效率

由式(2.4.7) -(2.4. 9)計算。
(5) 翅化比

由式(2. 1.9)計算。
(6) 以基管外表面為基準(zhǔn)的換熱系數(shù)么由式(2. 1.6)或(2. 1.8)計算。
(7) 計算結(jié)果見表3.5.2。
表3. 5.2管外換熱系數(shù)的計算結(jié)果

位置	介質(zhì)			mL值	翅片效率	翅化比	基管換熱系數(shù)		安全性評估
煙氣	煙氣	7. 92	83.6	1. 175 3	0. 703	7. 43	436.7	112.3	安全
出口	空氣	11.9	120. 8	1.412 8	0. 63	4. 21	320.4	112.3	安全
煙氣	煙氣	7. 92	85.8	1. 190 7	0. 698	7. 43	445.0	127.2	安全
中間	空氣	12. 46	102.2	1.299	0. 663	7. 43	503.4	127.2	安全
煙氣	煙氣	7. 92	87.9	1. 205	0.693	7. 43	452.6	154.5	安全
進(jìn)口	空氣	12. 46	104.2	1. 312	0. 66	7.43	511.0	154.5	安全

注:式(3. 4.9')中的局部傳熱系數(shù)由管外換熱系數(shù)h„替代。
(8)設(shè)計選用的換熱系數(shù)。
加熱段換熱系數(shù)平均值:選取中點溫度下的換熱系數(shù)值

冷卻段換熱系數(shù)平均值:選取中點和出口處的平均值

7.傳熱熱阻和傳熱系數(shù)
(1) 煙氣側(cè)對流換熱熱阻

(2) 煙氣側(cè)壁面導(dǎo)熱熱阻

(3) 管內(nèi)蒸發(fā)熱阻

式中，

為選取值。

(4)管內(nèi)凝結(jié)熱阻

(5)空氣側(cè)壁面導(dǎo)熱熱阻

(6)空氣側(cè)對流換熱熱阻

(7)污垢(積灰)熱阻
由表2. 9. 2-2. 9.4及式(2.9. 1),煙氣側(cè)污垢熱阻

空氣側(cè)污垢熱阻

總污垢熱阻

(8) 總傳熱熱阻

(9) 傳熱系數(shù)

說明：由于沿流體的流動方向上傳熱系數(shù)發(fā)生變化，對數(shù)平均溫差的計算會產(chǎn)生一定的偏差。
9.傳熱面積和熱管數(shù)目
(1)以加熱段基管外表面為基準(zhǔn)的傳熱面積

取20%設(shè)計余量，則

(2)熱管數(shù)目

(3)縱向管排數(shù)：

。
實取熱管數(shù)

實取加熱段傳熱面積

實取加熱段和冷卻段的總傳熱面積

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