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高頻率螺旋翅片管高頻焊機工藝規程

日期：2021-03-10 02:33:16點擊：83

高頻率螺旋翅片管高頻焊機工藝規程
一、高頻焊接螺旋翅片管的開料
激光切割無縫拼接鋼管到必須長短（按工程圖紙規定），用角向沙輪片、打磨砂紙除去鋼管表層鐵銹，查驗、調節鋼管的彎曲度，每米≤1.0Mm，全長≤11mm。
二、加熱感應加熱機器設備運行GP.200高頻率電磁感應加熱機器設備，按GP.200高頻率電磁感應加熱機器設備安全操作規程，接入制冷水資源，加熱鎢絲。
三、調節自動焊接機
（1）將無縫拼接鋼管裝在自動焊接機上，帶鋼置入導輪，高頻率電級各自與鋼管、帶鋼成觸碰情況，并接入制冷水資源。
（2）帶鋼與鋼管用電弧焊接開展精準定位固定不動。
四、高頻焊接螺旋翅片管的高頻焊機調節無縫拼接鋼管轉動速率V旋，豎向走刀速率V進，使螺旋翅片間隔合乎工程圖紙規定。
注：1、電焊焊接全過程中作業者常常開展刮聲實驗，查驗電焊焊接品質是不是符合規定，若不符合規定，應查驗不符緣故，采取一定的有效措施給予處理。
2、自查：翅片牙距誤差≤±0.2毫米、翅片交角α≤8°。
五、檢測：

1、外型檢測：a.翅片高寬比容許誤差±0.75mm。b.翅片與鋼管中間的焊接應以持續，不允許有裂痕、未焊住或焊接中斷等缺點的總數長短應低于翅片焊接總長的Ia≥0.90t。c.翅片管彎曲度：翅片管平行度每米≤1.0Mm，全長≤11mm。d.牙距誤差≤±0.2毫米。e.翅片與管道表層應豎直，翅片的傾伏角α≤8°。
2、刮聲檢測：響聲頻率脆響，響聲一致。
3、剝片檢測：焊接橫斷面為銀色，并有脫離印痕。
4、打壓試驗實驗標準：a,高碳鋼實驗壓力為設計方案壓力的2倍或顧客規定不斷持劍五分鐘b,碳素鋼實驗壓力為設計方案壓力的2倍或顧客規定，延遲時間為五分鐘；c,不銹鋼板實驗壓力為設計方案壓力的2倍或顧客規定延遲時間五分鐘以管道不滲水為達標。
六、高頻焊接螺旋翅片管電焊焊接的監管紀錄規定本工藝流程為獨特全過程，實際操作工作人員檢測務必搞好監管紀錄，監管主要參數為陽極氧化電流量AⅠ、陽極氧化電流量AⅡ、負極電流量AⅠ、負極電流量AⅡ，班級監管不少于三次，（間隔時間2.5~3鐘頭）。

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